Vajon a fluortartalmú hordók befolyásolják -e a hordó deformációját vagy a biztonságot terhelési nyomás alatt?

Ipari csomagolásban és logisztikai szállításban, fluortartalmú hordók széles körben használják különféle folyadékok vagy kémiai alapanyagok tárolására és szállítására stabilitásuk és korrózióállóságuk miatt. Különleges felületkezeléssel rendelkező konténerként magas színvonalú a szerkezeti tervezés és az anyagválasztás szempontjából. A tényleges használat során a hordó hordókat gyakran olyan tényezők befolyásolják, mint a vertikális rakás, a hosszú távú terhelés és a környezeti változások. Ezért az embereket különösen aggasztja, hogy a hordó deformálódik -e, vagy biztonsági veszélyeket okoz -e terhelési nyomás alatt.
Maga a fluorinációs kezelés nem javítja közvetlenül a hordó szerkezeti szilárdságát, de hatékonyan javíthatja a hordó felületi kémiai korrózióállóságát, így a hordó stabilabb és megbízhatóbbá teszi a hordót, ha illékony és korrozív folyadékokat tartalmaz. Ugyanakkor, hogy képes -e ellenállni annak, hogy képes -e a fenti súly nyomásának, elsősorban a szerkezeti szilárdságtól, a falvastagság kialakításától, az anyag sűrűségétől és a hordó általános erő elrendezésének ésszerűségétől függ. A jól megtervezett halmozó hordónak bizonyos nyomóállósággal kell rendelkeznie mind az üres, mind a teljesen betöltött állapotban, és képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a fenti hordozók által a fentebb hozott függőleges nyomásnak egy ésszerű rakási magasságban.
A hordó deformációja gyakran akkor fordul elő, ha a helyi szerkezeti kialakítás nem elegendő, vagy az anyag fáradt. Különösen nehéz terhelés vagy hosszú távú egymásra rakási körülmények között, ha a halmozó érintkezési felület egyenetlen, vagy nincs jó illeszkedő szerkezet a hordó burkolata és a hordó alja között, akkor ez egyenetlen erőhez vezethet, olyan problémákat okozhat, mint a hordófal duzzadása, a hordó alsó deformációja és a laza hordó burkolata. Az ilyen helyzetek nemcsak befolyásolhatják az élettartamot, hanem szivárgást vagy a tartalom dömpingjét is okozhatják, nehézségeket okozhatnak a helyszíni műveletekhez és bizonyos biztonsági veszélyekhez.
Annak megakadályozása érdekében, hogy ez megtörténjen, a hordótest szerkezete általában a külső alak kialakítását alkalmazza, megerősítő bordákkal vagy gyűrűs kiemelkedésekkel, hogy fizikailag javítsák annak általános nyomószilárdságát. Ezek a szerkezeti minták nemcsak növelik a hordófal belső és külső nyomásokkal szembeni ellenállását, hanem lehetővé teszik, hogy több hordó is szilárdan illeszkedjen, ha egymásra rakódik, csökkentve a csúszás vagy a dőlés kockázatát. Ha a hordó burkolatának meghúzódó tömítőszerkezete van, és merev csatlakozást képez a hordó szájjal, akkor hatékonyan javíthatja az általános nyomó -ellenállást, és elkerülheti a tömítés meglazulását a túlzott rakás miatt.
A hordók egymásra rakásához használt műanyag anyag típusa szintén közvetlen hatással van a teherhordó teljesítményre. A közönséges hordóanyagok, például a nagy sűrűségű polietilén, bizonyos szilárdsággal és szilárdsággal rendelkeznek. Az öntési eljárás és a szerkezeti megerősítés után egy bizonyos tartományon belül ellenállnak a függőleges gravitációs nyomásnak, anélkül, hogy nyilvánvaló deformáció lenne. Ezenkívül a fluorációs kezelés utáni felületi rétegnek van egy bizonyos edzési hatása is, amely bizonyos mértékig javíthatja a helyi tömörítési teljesítményt, így a rétegekbe történő rakáshoz való rakáshoz vagy szállítás során is alkalmas.